1、设备改造。需了解自动化插片机工作原理，且了解硅片属性，针对薄片化后的插片工序，开展装备的智能化改造以降低插片工序硅片的不良率；
2、硅片尺寸变大及切割用金刚线逐渐变细，目前钢线直径在30μm左右，对于切割过程中冷却液的要求提高，首先冷却液按一定比例溶于纯水中，PH值不影响金刚线镀层稳定性。需要冷却液能充分包裹金刚线带入到线缝中，起到润滑、冷却的效果，保护金刚线整体切割能力，对于液的张力、浸润度要求增加；同时分子量要能通过陶瓷膜及压滤系统，便于回收利用降低整体成本的要求。清洗环节需要对硅片表面残留的金属离子及硅粉清洁干净，且不会残留在硅片表面对电池制造产生不利影响。硅片尺寸增大后在不延长清洗时间的情况下需要提高清洗剂的清洗能力，同时清洗剂不能对硅片表面产生氧化腐蚀效果。公司需改良现有切割液和清洗剂配方，使其功能、理化性质更匹配细线化、薄片化和大尺寸硅片切割需求。进一步提升单晶硅片切割良率和降低加工成本。
3、熟悉金刚线制造工艺，对切割过程中的不良能找到对应原因，从而针对切割异常调整金刚线参数、材质等关键指标提升产品良率。